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原木家具的六大生產(chǎn)流程

實(shí)木家具的制造,從原木的采伐開(kāi)始,挑選樹(shù)齡適合的樹(shù)木,然后裁切成較小木方,作烘干和殺菌處理,以便運輸。生產(chǎn)六大流程:原木的選擇—木材的烘干—木工加工—涂裝線(xiàn)檢砂—油漆噴涂—包裝處理。

1、原木的選擇:選擇木材名稱(chēng)(樹(shù)種)實(shí)木地板的樹(shù)種眾多,有進(jìn)口材、國產(chǎn)材,有珍貴的花梨、柚木等,由于樹(shù)種不同,材性和價(jià)格差異很大。

2、木材的烘干:質(zhì)檢人員對木材的質(zhì)量作檢驗確認,記錄下木料的含水率、開(kāi)裂程度以及空氣濕度等資料,然后設定合適的烘干溫度,經(jīng)過(guò)10-15天的烘干過(guò)程后,最后質(zhì)檢人員檢查木材烘干均勻度、含水率與應力值,保證木料的烘干質(zhì)量,讓木材內部水分均衡,結構穩定,不易開(kāi)裂變形,讓顧客放心購買(mǎi)。

風(fēng)干、曬干,人工相對便宜,但是水分揮發(fā)慢,木材容易開(kāi)裂、蛀蟲(chóng)及變形。


3、木工加工:實(shí)木家具技術(shù)工藝要求高,而木工加工工藝直接決定了實(shí)木家具的品質(zhì)。好的實(shí)木家具一定要做到面面俱到,不放過(guò)任何一個(gè)細節,這樣才能做到完美,所以,不管是備料還是工人工藝都非常重要,每一個(gè)步驟都應盡善盡美!

家具制造雖然以機械化生產(chǎn)為主,但實(shí)木家具的品質(zhì)差別,還是體現在工人熟練程度和經(jīng)驗上。

木工加工流程:首先木工師傅丈量木材的大小及厚度等規格,然后進(jìn)行鑼刨—出榫—鉆孔—打磨—組裝—再打磨等工序。其中打磨是要求最高的,首次打磨過(guò)程中不允許出現崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現象,二次打磨將木料進(jìn)行再砂光處理,要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致,部件表面應該光滑、平整、線(xiàn)形流暢且一致。


4、涂裝線(xiàn)檢砂:將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時(shí)檢查缺陷是否已經(jīng)處理好。


5、油漆飾面:相比傳統手工上漆的程序,在油漆過(guò)程中,要進(jìn)行多次噴漆和打磨。木材本身有管孔,油漆會(huì )隨著(zhù)管孔滲入到木材里面,造成漆面凹凸不平,所以無(wú)論噴底漆、面漆,每次油漆干燥后都要對油漆進(jìn)行一次打磨拋光,然后再?lài)娖?、再打磨,做到表面光滑平整?/span>

在噴漆過(guò)程中,一般采用的是無(wú)塵噴漆工藝,每次噴漆都有多個(gè)噴槍在同時(shí)工作,且噴槍壓力大,這樣才能保證油漆能夠與木材的每一個(gè)管孔進(jìn)行充分連接,且油漆顆粒小,霧化好,所以產(chǎn)品漆面非常平整、均勻。然后經(jīng)過(guò)自動(dòng)烘干程序,油漆在密閉的無(wú)塵環(huán)境中干燥和凝固,避免灰塵和雜質(zhì)的混入,保證油漆的透明度、光滑度及平整度。


6、包裝處理:包裝除了是生產(chǎn)的終點(diǎn)外,它還是物流的起點(diǎn),因此對包裝環(huán)節也是格外的重視!一般外部采用5層紙皮箱包裝,里面采用多層塑膠皮做緩沖及加強護角處理,避免貨物受擠壓或磕碰所帶來(lái)的損壞,最大限度保證貨物的運輸安全!




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